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      江西华聚能源科技有限公司弋阳高新技术产业园热电热产项目(一期)拟批准公示

      发布时间:2022-05-30 20:51浏览次数:字号:[ ]

              根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对江西华聚能源科技有限公司弋阳高新技术产业园热电热产项目(一期)环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2022530日-202266日(5个工作日)。

      听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

      电话:0791-86866667

      通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)

      项目名称

      江西华聚能源科技有限公司弋阳高新技术产业园热电热产项目(一期)

      建设地点

      江西弋阳高新技术产业园区(厂区中心地理坐标北纬28°22°44.79″,东经117°2238.27″)

      建设单位

      江西华聚能源科技有限公司

      环评机构

      江西和正环保科技有限公司

      建设项目概况

      本项目为新建工程。设置3100t/h高温高压循环流化床锅炉(21备),以煤为燃料进行供热(供热范围为弋阳高新技术产业园)和发电,装机方案为212MW高温高压背压式汽轮发电机组。锅炉运行时数以满负荷运行7000h/a计,年供热276.19×104GJ(相当于年输出9.59×105t蒸汽),年发电量2.395亿kw·h,年供电量1.341亿kw·h

      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

       

      1.废气防治措施

      本项目有组织废气主要为锅炉烟气,转运站、碎煤室、石灰石粉仓、干灰库、渣仓含尘废气和化水站酸性废气;干煤棚、氨水储罐、盐酸储罐、柴油储罐等场所和设备产生的无组织废气。

      1)锅炉烟气

      锅炉烟气采用低氮燃烧+SNCR/SCR组合法脱硝+覆膜布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫(钙硫比1.03,脱硫浆液pH8.2+湿式电除尘进行处理,烟气中的颗粒物、SO2NOx、汞、氟化物的去除效率分别达99.96%98.5%75%70%90%,氨逃逸率不大于6ppm,处理后的烟气经1100m高烟囱(P1)排放。外排烟气中颗粒物、SO2NOx排放浓度可满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发〔2015164号)中新建燃煤发电机组超低排放要求(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于103550mg/m3),汞及其化合物浓度可满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB132232011)中表1标准,氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)表2中要求、排放浓度可满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法(HJ5632010),氟排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中的二级标准。按相关要求安装在线监测设施,监测因子为烟气量、SO2NOX、烟尘等。

      2)转运站粉尘

      转运站为封闭式,转运站粉尘采用1套覆膜布袋除尘进行处理,除尘效率可达99.5%,处理后的废气经115m高排气筒(P2)排放,外排废气中颗粒物排放浓度和速率可满足GB1629719962中的二级标准。

      3)碎煤室粉尘

      碎煤室为封闭式,碎煤室粉尘采用1套防爆覆膜布袋除尘进行处理,除尘效率可达99.5%,处理后的废气经115m高排气筒(P3)排放,外排废气中颗粒物排放浓度和速率可满足GB1629719962中的二级标准。

      4)石灰石仓粉尘

      石灰石仓顶设1套覆膜布袋除尘,除尘效率可达99.5%,处理后的废气经115m高排气筒(P4)排放,外排废气中颗粒物排放浓度和速率可满足GB1629719962中的二级标准。

      5)干灰库粉尘

      锅炉干灰采用正压气力输送系统输送到灰库,在灰库库顶设1套覆膜布袋除尘,除尘效率可达99.5%,处理后的废气经115m高排气筒(P5)排放,外排废气中颗粒物排放浓度和速率可满足GB1629719962中的二级标准。

      6)渣库粉尘

      锅炉煤渣采用机械式除渣系统输送到渣库(为封闭式),在渣库库顶设1套覆膜布袋除尘,除尘效率可达99.5%,处理后的废气经115m高排气筒(P6)排放,外排废气中颗粒物排放浓度和速率可满足GB1629719962中的二级标准。

      7)化水站酸性废气

      化水站含HCl酸性废气采用1套碱液喷淋装置进行处理,HCl去除效率可达95%,处理后的废气经115m高排气筒(P7)排放,外排废气中HCl排放浓度和速率可满足GB1629719962中的二级标准。

      8)无组织废气

      本工程干煤棚为封闭式,内部安装喷淋系统;采用干式排渣机除渣,输送过程全封闭;厂内输煤采用封闭栈桥皮带输送,各转运站、碎煤室采取密封措施,并安装除尘装置;设置喷雾洒水装置,在卸煤之前进行喷雾洒水;厂区运灰道路采取定期喷水、限制车速、及时清扫等措施;氨水储罐采用密封设置,进料时采用装车臂装车管道对接,进料完毕后及时关闭阀门;通过采取上述措施控制粉尘、氨无组织排放,确保粉尘厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)中无组织排放监控浓度限值要求,氨的厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB145541993)表1中新改扩建二级标准限值要求。

      本期工程燃用设计煤种锅炉烟气中主要污染物年排放量分别为烟尘7.43t、二氧化硫31.43t、氮氧化物59.89t、汞及其化合物4.4kg/a等;燃用校核煤种锅炉烟气中主要污染物年排放量分别为烟尘10.74t、二氧化硫38.67t、氮氧化物60.31t、汞及其化合物9kg/a等。其他废气中粉尘年排放量为4.56t

      2.废水治理措施

      本项目经常性废水主要包括原水预处理废水(180m3/d)、化水站酸碱废水(8m3/d)、化水站浓水(1800m3/d)、含煤废水(48m3/d)、含油废水(2m3/d)、脱硫废水(80m3/d)、循环水系统排污水(80m3/d)、锅炉定排水(21.6m3/d)、生活污水(12m3/d),非经常性废水为锅炉酸洗废水(100m3/次,5年清洗1次)及初期雨水(461.5m3/次)。以上废水主要含有pHSS、石油类、COD、氨氮、盐类等。

      原水预处理废水经混凝沉淀处理后外排;化水站酸碱废水经PH调节处理后外排;化水站浓水部分(1083.4m3/d)回用于栈桥冲洗、输煤系统、煤棚抑尘、除灰系统、灰库调湿、道路冲洗和绿化等,多余部分(716.6m3/d)与循环系统排污水均经市政污水管网排入江西弋阳高新技术产业园南岩小区污水处理厂处理;锅炉清洗酸碱废水经PH调节处理后外排;项目脱硫废水经中和+絮凝沉淀回用于脱硫系统,不外排;含煤废水经混凝沉淀+过滤处理、含油废水经隔油处理、生活污水经生化处理、初期雨水经混凝沉淀处理,经处理后的上述废水可达《污水综合排放标准》(GB89781996)表4中三级标准,排入江西弋阳高新技术产业园南岩小区污水处理厂处理,处理后的尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准排入信江。

      项目废水排放量为32.68m3/a,外排废水中主要污染物排放量分别为:COD 7.54t/aNH3-N0.126t/a

      3.噪声污染防治措施

      项目噪声主要来自汽轮机、发电机、冷却塔、汽动给水泵、送风机、引风机、空压机及各类水泵设备噪声,其等效连续A声级值在80130dB(A)范围。

      厂区噪声控制措施主要是:选用低噪声设备,高噪声设备安置于厂房内,并采取减震、隔声、在机械冷却塔安装导流消声片等工程措施及加强厂区绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1234820083类标准范围内。

      4.固体废物处置措施

      项目产生的一般工业固体废物主要有锅炉飞灰(设计煤种1.7t/a,校核煤种2.5t/a)、炉渣(设计煤种1.3t/a,校核煤种2t/a)、脱硫石膏(设计煤种1t/a,校核煤种1.3t/a)、含煤废水处理产生的煤泥(10t/a)、脱硫废水处理污泥(15t/a)、原水处理污泥(50t/a)、废树脂(15t/次,3年更换1次);危险固废有废机油(HW080.5t/a)、废脱硝催化剂(HW5060t/次,3年更换1次)、废布袋(1t/a,暂按危废管理);生活垃圾(43.8t/a)。

      废机油、废脱硝催化剂等危险废物委托有资质的单位进行综合利用或处置;废布袋暂按危废管理,运营期根据属性鉴别结果规范处置;锅炉灰渣、脱硫石膏外售做建材;含煤废水处理煤泥和脱硫废水处理污泥干化后掺煤入炉燃烧;废树脂由供应商回收;原水预处理污泥干化后与生活垃圾一并由环卫部门清运。

      在厂区西侧设置1座危险废物暂存间,占地面积为50m2,可满足项目至少2个月危废暂存要求,危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)要求进行设计、建造和管理,库周围设置导流渠,地面作防腐防渗处理。

      项目厂内设一座1125m2一般固废仓库(最大可贮存石膏为2760t,运转周期可达2个月),严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB185992020)要求建设;同时建有21500m3钢制灰库(可满足30天飞灰暂存)、12400m3渣仓(可满足30天炉渣暂存)。

      5.地下水、土壤污染防治措施

      为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;按照分区防治的原则,柴油罐区、氨水罐区、酸碱罐区、危险废物暂存间、污水处理站、事故水池、初期雨水收集池、化水车间、脱硫脱硝装置区、干煤棚、输煤系统、灰渣库等场所及设施均采取防腐、防渗处理,车间采取硬化处理;采取以上措施后,可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区下游设置1处地下水监控井,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施。

      6.环境风险防范措施

      项目生产过程中存在的环境风险主要为燃料发生火灾、柴油储罐、氨水储罐、盐酸储罐发生泄漏,生产废气事故排放及生产废水事故排放等引发的环境风险。

      据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ1692018),项目环境风险潜势为Ⅲ级,评价等级为二级。在煤场内设置喷淋设施增加燃煤湿度,防止煤场自燃;为防止发生柴油储罐、氨水储罐、盐酸储罐泄漏事故,在罐区周围设置围堰,定期检修储罐防止泄漏;设11000m3事故收集池(兼做初期雨水收集池,经消防管理部门确认后可兼做消防废水收集池),一旦发生化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时,及时收集泄漏的化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。为防范锅炉烟气事故排放,脱硫装置、除尘器、脱硝装置均设置了报警装置,一旦发生事故可及时发现和处理。制订完善的风险应急预案。

      7.设置防护距离

      据报告书测算,项目卫生防护距离为干煤棚、柴油储罐、氨水储罐区周边50m和化水站周边100m,项目卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感目标。

      公众参与情况

      项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示,审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。


      信息来源: 环境影响评价与排放管理处

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