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      天能电池集团(江西)有限公司年产1800万kVAh新能源电池项目(一期900万kVAh)等项目环境影响报告书拟批准公示

      发布时间:2022-06-20 22:17浏览次数:字号:[ ]

      根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我厅拟对下列项目作出审批意见。

      为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。

      公示期为2022年06月20日 - 2022年06月24日(5个工作日)

      听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

      联系电话(传真):86866680

      电子邮箱:zhuyk@www.mnsucks.com

      通讯地址:南昌市洪都北大道1131号

      邮编:330077

      项目名称

      天能电池集团(江西)有限公司年产1800万kVAh新能源电池项目(一期900万kVAh)

      建设地点

      江西省信丰县高新区大唐工业园

      建设单位

      天能电池集团(江西)有限公司

      环评机构

      江西荣鼎环保技术有限公司

       

       

       

       

      建设项目概况

      天能电池集团(江西)有限公司年产1800万kVAh新能源电池项目(一期900万kVAh)位于江西省信丰县高新区大唐工业园内,属于新建工程,以电解铅、合金铅、乳化液等为原料,经熔铅、连铸连轧制铅带、冲孔制板等工序得到板栅,以电解铅、添加剂、硫酸(98%)等为主要原料,冷切制粒、球磨制粉、和膏(采用全自动和膏机)等工序得到铅膏,以自产铅膏、板栅、外购涂板纸、隔板纸、底槽、中盖、密封胶、盖片、焊锡丝等为原料,经涂板覆膜(采用全自动涂板机)、辊切分板、表面干燥、固化干燥、包板(采用自动包板机)、磨刷极板头、铸焊(采用自动铸焊剂)、密封、干燥、配胶注酸、电池充电、清洗(采用自动清洗机)、检测、包装等工序得到铅酸蓄电池产品。年产900万kVAh铅酸蓄电池,型号主要为20Ah、32Ah、45Ah电动车用阀控式铅酸蓄电池。

      本项目总投资为15亿元,其中环保投资为2588.9万元,占总投资的1.6%。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

      1.废气防治措施

      (1)熔铅锅废气

      12台熔铅锅产生的废气经负压收集(收集效率为99.9%),分别采用1套两级水幕湿式系统(共2套,8台正板熔铅锅共1套,4台负板熔铅锅共1套)处理后,铅及其化合物、颗粒物去除效率均可达99%。处理后尾气经2根20m高排气筒(1#、2#)排放,尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484—2013)表5中排放限值要求。

      (2)制铅粉废气

      铅粉制备工序采用岛津式铅粉机,从铅粒到铅粉全过程封闭,该工序产生的铅尘经球磨机自带的经布袋除尘+滤筒处理后采用4套高效过滤系统处理(每4台球磨机共用1套),铅及其化合物和颗粒物去除效率均可达99.5%。处理后尾气经4根20m高的排气筒(3-6#)排放,尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484—2013)表5中排放限值要求。

      (3)包板废气

      6套包板机废气经负压收集采用2套旋风+高效过滤处理后,铅及其化合物、颗粒物去除效率均可达99.3%。处理后尾气经1根20m高的排气筒(7#)排放,尾气中铅及其化合物、颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484—2013)中标准要求。

      (4)铸焊废气

      6套铸焊机废气经负压收集共用1套两级水幕湿式系统处理,铅及其化合物、锡及其化合物去除效率均可达99%,,处理后尾气经1根20m高的排气筒(8#)排放尾气中铅及其化合物排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484—2013)中标准要求,锡及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)标准要求。

      (5)膏栅分离废气

      2台膏栅分离机废气经负压收集(收集效率99.5%)共用1套布袋除尘+滤筒+超高效过滤系统处理,铅及其化合物、颗粒物去除效率可达99.5%。处理后尾气经1根20m高的排气筒(9#)排放,尾气中铅及其化合物和颗粒物排放浓度均可满足《电池工业污染物排放标准(GB 30484—2013)》中标准要求。

      (6)配料废气

      2台配料机废气经负压收集(收集效率95%)共用1套布袋除尘处理,颗粒物去除效率可达90%。处理后尾气经1根20m高的排气筒(10#)排放,尾气中颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准(GB16297—1996)》中标准要求。

      (7)充电废气

      充电废气经负压收集(收集效率95%)后,采用12套两级化学喷淋吸收系统处理,硫酸雾去除效率可达70%,处理后尾气经6根20m高的排气筒(11-16#)排放,尾气中硫酸雾排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准(GB 30484—2013)》中标准要求。

      (8)燃气废气

      项目燃气尾气主要为正板熔铅锅、负板熔铅锅、2台表干炉、3台燃气锅炉(2用1备)等燃烧天然气尾气,产生的燃烧废气分别由5根15m高排气筒(1t#、2t#、17#-19#)排放,尾气中颗粒物、SO2、NOx污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表2中的燃气锅炉标准。

      (9)电池装配废气

      电池装配中密封胶使用过程产生的有机废气收集(收集效率约90%)后采用1套紫外+两级活性炭吸附处理,TVOC去除效率可达76%,处理后尾气通过1根20m高排气筒(20#)排放,尾气中TVOC排放浓度可满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB12/524—2020)》中标准要求。

      (10)无组织废气

      项目采取加强生产车间通风,做好设备和管道密封,防止跑冒滴漏,在厂区及生产车间周围进行绿化等措施,厂界铅及其化合物、颗粒物和硫酸雾浓度可达《电池工业污染物排放标准(GB 30484—2013)》无组织排放监控浓度限值要求。

      2.废水防治措施

      项目运营期废水主要包括含铅废水(包括设备冷却废水,涂板设备清洗废水,充电冷却废水,电池清洗废水,地面清洗废水,铅烟处理系统废水,淋浴废水,工作服清洗废水、初期雨水、含铅废水深度处理浓水)、酸雾系统处理废水、纯水制备浓水和生活污水。

      项目含铅废水、初期雨水进入车间废水处理设施斜板沉淀系统处理,经隔油池+调节池+混凝反应槽+斜板沉淀+砂石过滤+活性炭吸附预处理,处理后部分回用于地面清洗,部分进入深度处理系统,剩余部分排入工业园区污水管网。深度处理经精密过滤+超滤+保安过滤+反渗透等处理后,一部分回用于设备冷却、电池清洗等工序,其余作为深度处理浓水返回车间废水处理设施斜板沉淀系统。经处理的含铅废水在车间处理设施达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484—2013)要求后与经中和处理的酸雾系统处理废水、纯水制备浓水及经A/O生化处理后的生活污水污水纳入工业园区污水管网,经园区污水处理厂处理后,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准后排入古陂河。

       3.噪声防治措施

      项目的主要噪声源来自连铸连轧生产线、冷切机、球磨机、真空和膏机、连涂系统、包板铸焊系统、水洗干燥机、自动包装系统、冷却水塔、空压机、水泵锅炉等设备运转时的设备噪声,其等效连续A声级值在75~90dB(A)范围内

      通过选用低噪声设备、做好基础减震,高噪声设备安置于室内,风机进、出气口安装消声器并设置隔声房,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准。

      4.固体废物处置措施

      项目产生的固废包括废熔铅渣(HW31)、废铅粒(HW31)、废铅膏(HW31)、废铅粉(HW31)、废极板(HW31)、废板栅(HW31)、废电池(HW31)、含铅烟尘处理系统铅灰和铅泥(HW31)、废气废水处理系统废滤料(HW49)、含铅废水处理系统泥渣(HW31)、废隔板纸(HW49)、废传送带(HW49)、废劳保用品(HW49)、废密封胶(HW49)、废乳化液(HW09)、废矿物油(HW08)、废危化品包装材料(HW49)、废活性炭(HW49)等危险废物,纯水制备废离子交换树脂、生活污水处理污泥、无害废包装材料等一般固废及生活垃圾等。

      项目产生的废铅粒、废板栅全部回用于制板栅工序,废极板回用于膏栅分离工序,其余危险废物定期交由有相应资质的单位处置;纯水制备废离子交换树脂由厂家回收,酸雾净化渣、无害废包装材料外售综合利用,生活污水处理污泥和生活垃圾定期交由环卫部门清运。

      项目在2#车间东侧设置一个危险废物暂存危废库(面积375.2m2,贮存能力按30天产生量设计),危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)及其修改清单的要求进行设计、建造和管理。在厂区设置一座375.2m2一般固废暂存库,暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)要求设计、建造和管理。

      5.地下水污染防治措施

      为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,按照分区防治原则,对1-3#车间、膏栅分离车间、配酸中心、配胶中心、连铸连轧冷却循环水池、充电冷却循环水池、化工库、维护车间、车间废水处理设施、雨水收集池、事故池、危废库、浴室区域采取重点防腐蚀、防渗漏处理;对配料车间、综合仓库、锅炉房、中心变电所、生活污水处理站、一般固废库、办公楼、研发楼和食堂等区域地面采取一般防渗漏处理。在采用上述措施后,可有效避免对地下水及土壤的污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象,一旦出现地下水污染问题,应立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水。

      6.环境风险防范措施

      项目生产过程中的环境风险主要为配酸中心浓硫酸储罐和管道发生泄漏,天然气发生泄漏、废气以及生产废水事故排放等引发的环境风险。

      据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),项目环境风险潜势为Ⅱ,环境风险评价工作等级为三级。为防止发生浓硫酸储罐、天然气泄漏等事故,管道线应标志清晰,巡线员定期巡线,经常检查易造成腐蚀的部位;管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制,配备防火器材;在配酸中心浓硫酸储罐区设置围堰,硫酸储罐区设置4个50m3的储罐,在厂区东面设置1个960m3的事故应急池,生产废水处理设施发生故障时,及时收集生产废水,杜绝事故废水直接排放。一旦发生泄漏事故,及时收集、处理泄漏物料。废气处理设施配备备用电源,保障废气处理设施正常运行。制订完善的风险应急预案,并定期演练。制订完善的风险应急预案,并定期演练。

      7.设置防护距离

      据报告书测算,本项目卫生防护距离为1#、2#、3#车间、膏栅分离车间需设置50m范围。同时根据县政府及建设单位承诺,并参考同类型项目情况,本项目厂界设置500m环境防护距离。根据江西山海地理信息技术有限公司2022年5月出具的测绘报告,本项目环境防护距离500m范围内无环境保护目标。

      以上环保措施和风险防范措施总体可行,根据环境影响预测结果,项目的环境影响是可接受的。

       

      公众参与情况

      项目在环评编制阶段进行了公示和公众调查,审批前进行了受理公示,无单位或个人反对本项目建设。 

      项目名称

      江西源丰有色金属有限公司再生铅资源高效利用及清洁生产技改工程

      建设地点

      江西永丰工业园资源创新园区江西源丰有色金属有限公司现有厂区内

      建设单位

      江西源丰有色金属有限公司

      环评机构

      南昌航大节能环保服务有限公司

      建设项目概况

      江西源丰有色金属有限公司202011月取得永丰县工业和信息化局备案,拟投资36855.59万元,建设再生铅资源高效利用及清洁生产技改工程项目属于改、扩建性质,占地约120亩(不新增土地),改扩建后,项目建设主要内容包括:全厂危险废物原料种类进行调整(控制全厂危险废物原料处置总量18t/a不变,减少废铅蓄电池原料用量,对应新增外购其它种类含铅废料原料)。在现有厂区西侧空置地块新建17t/a再生铅冶炼生产线,现有工程生产的铅膏与新增外购的含铅废料合并通过新建生产线生产精炼铅产品;在现有厂区西侧空置地块新建1套制酸系统,利用改扩建项目侧吹炉熔炼过程产生的含硫烟气制取产品硫酸(浓度98%),设计产能为20117t/a在现有厂区西侧空置地块新建1套废电解液资源化利用系统,对现有工程废铅酸蓄电池自动分离系统产生的电解液进行资源化综合利用,设计采用硫酸法制备产品硫酸锌(浓度97%),设计产能为9744t/a升级废水处理设施。改扩建项目新建1200m3/d污酸污水处理站、1500m3/d综合废水处理站。现有工程产生废水依然依托现有污酸污水处理站处理后再纳入综合废水处理站深度处理,改扩建项目生产废水均纳入新建污酸污水处理站、综合废水处理站处理,生产废水处理达标后全部回用,不外排;生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂进一步处理最终形成年产再生铅7万吨/年、硫酸(浓度98%20117/年、硫酸锌(浓度97%9744/

      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

      1.项目合金炉烟气经“60m长烟道冷却重力除尘+布袋收尘器+三级湍球塔”处理后,通过150m排气筒(1#)排放;破碎工序废气经“高压水喷淋+丝网除沫加碱洗”处理后,通过122m排气筒(2#)排放;现有污水处理站废气经丝网除沫加碱洗处理后,通过116m排气筒(3-1#)排放;新建污水处理站废气经丝网除沫加碱洗处理后,通过115m排气筒(3-2#)排放;原料配料输送废气经覆膜布袋除尘器处理后,通过115m排气筒(4#)排放;熔炼环境集烟经“覆膜布袋除尘器+喷淋旋流塔”处理后,通过150m排气筒(5#)排放;熔炼烟气经“烟气二次燃烧+烟气骤冷+电除尘+SNCR+SCR+活性炭吸附+制酸+脱硫”处理后,通过160m排气筒(6#)排放;火法精炼烟气(含环境集烟)经“覆膜布袋除尘器+喷淋旋流塔”处理后,通过150m排气筒(7#)排放;火法精炼间接加热烟气经收集后,通过115m排气筒(8#)直接排放;浆化浸出废气、净化废气经一级碱液喷淋塔处理后,通过115m排气筒(9#)排放;采用系统自动化控制生产,提高设备的密封性能,加强运行和环境管理等措施减少厂内无组织废气排放

      2.项目破碎分选废水、铅膏压滤废水由现有污酸污水处理站(车间处理设施1)预处理后,排入综合废水处理站深度处理,洗涤塔压滤废水、洗涤废水、烟气净化废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水、分析化验废水、初期雨水及车间生产人员盥洗废水由新建污酸污水处理站(车间处理设施2)预处理后,再排入综合废水处理站深度处理,项目生产废水经处理后,最终回用于破碎分选、铅膏压滤、熔炼系统配料、还原渣水淬、烟气净化等;生活污水经化粪池处理后排入江西永丰工业园资源创新园区污水处理厂深度处理,尾水排入恩江

      3.选用低噪声设备,破碎机、空压机、风机和泵等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩,风机进、出气口安装消声器,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

      4.项目水淬渣外售水泥厂或砖厂作掺和料,反渗透废膜、生活垃圾定期由环卫部门清运,废塑料、废硬橡胶由物资回收单位回收;PE隔板待鉴定后合理处置浸出渣、一次净化渣、二次净化渣、废催化剂、废活性炭、废布袋、废包装、废劳保用品、实验废液(渣)等委托有资质单位进行处置,精炼渣、浮渣、冶炼收尘、滤饼、除尘系统收尘灰、合金炉浮渣、粉碎系统水处理渣、废水处理污泥AGM隔板等返回熔炼系统利用。

      5.按照源头控制、分区防治、污染监控原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防渗区包括:危废仓库、原料车间1、原料车间2、酸库、生产厂房、废气处理区、污酸污水处理站、综合废水处理站、事故池(兼做初期雨水池)及工业废水埋地管道等;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。

      6.加强设备的密封性和车间通风,防止有害物质跑、冒、滴、漏;为防止各类化学危险品泄漏,设备及管道要保持密封;各装置含有毒物料的工段配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品,同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理。危险化学品储存选用合格的储罐,对危险化学品储罐作定期的防腐处理,在储罐区做地面防渗,并在周围设置围堰,一旦发生泄漏事故,及时把泄漏的物料泵入备用罐(或备用桶)。

      公众参与情况

      项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和二次公示。



      信息来源: 环境影响评价与排放管理处

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