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      九江浦泽环境资源有限公司废盐再生项目报告书拟批准公示

      发布时间:2022-06-23 16:19浏览次数:字号:[ ]

      根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我厅拟对九江浦泽环境资源有限公司废盐再生项目作出审批意见。

      为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。

      公示期为2022年06月23日 - 2022年06月29日(5个工作日)

      听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

      联系电话(传真):86866667

      通讯地址:南昌市洪都北大道1131号

      邮编:330077

      建设名称:九江浦泽环境资源有限公司废盐再生项目
      建设地点:江西省九江市彭泽县矶山工业园
      建设单位:九江浦泽环境资源有限公司
      编制单位:知行道合(江西)环保产业技术研究院有限公司91360122MA35K3063C
      项目概况:生产工艺和规模:本项目属于新建工程,综合利用危险废物5.6万t/a,其中危险废物废盐5万t/a,作为燃料利用危废0.6万t/a,利用一般固废废盐1万t/a。以外购危险废物工业混合废盐为原料,经回转窑热解、溶盐、除氟磷、沉淀、压滤、除钙镁、除金属等工序后,经冷却、冷冻、离心、干燥等工序得到硫酸钠产品,冷却后液经蒸发、冷却、离心、干燥等工序得到氯化钠产品。以外购危险废物氯化钠废盐为原料,经溶盐、除氟磷、沉淀、压滤、除钙镁、除金属、湿式氧化、蒸发、离心、干燥等工序,生产氯化钠产品;以一般固废氯化钠单盐为原料,经溶盐、除氟磷、沉淀、压滤、除钙镁、除金属等预处理工序后,与湿氧工艺处理后的溶盐水一起进入蒸发、离心、干燥精制工序,生产氯化钠产品。 产品方案:氯化钠44860t/a、硫酸钠5580t/a,再生氯化钠产品质量达到《工业盐》(GB/T5462-2015)工业干盐一级标准的基础上,达到企业标准《氯化钠》(Q/PUZE001-2021)后出售,再生硫酸钠达到《工业无水硫酸钠》(GB/T6009-2014)Ⅱ类一等品标准的基础上,达到企业标准《硫酸钠》(Q/PUZE002-2021)后出售。
      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:1、废气防治措施 项目运营期废气包括化验废气、原料暂存库废气、热解废气和湿氧车间氧化工序尾气、废盐破碎处理废气、湿氧车间工艺废气、导热油炉天然气燃烧尾气。(1)化验废气。化验室产生的废气经负压收集后通过1套活性炭+水喷淋装置处理,处理后的尾气经1根15m高排气筒(1#)外排。颗粒物、氯化氢、氟化物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,TVOC排放浓度可满足参照执行的天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)要求,氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求。(2)原料暂存库废气。危废原料废盐暂存库废气经过库内的微负压收集,收集后采用两级活性炭吸附+废气净化塔(液碱)处理系统处理,处理后的尾气经1根15m高的排气筒(2#)排放。HCl排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,TVOC排放浓度可满足参照执行的天津市地方标准DB12/524-2020要求,H2S、NH3排放速率可满足GB14554-1993标准要求。(3)废盐热解烟气和湿氧车间氧化工序尾气。本项目废盐热解采用回转窑,湿氧车间氧化工序尾气通过管道收集后接入热解车间二燃室,与热解烟气一并经二燃室+余热锅炉(SNCR)+急冷塔+干式反应器(喷射消石灰和活性炭)+布袋除尘器+湿法脱酸(液碱)+脱硝塔(氧化和还原脱硝)+烟气再热器处理,处理后废气经1根50m高排气筒(4#)排放;外排污染物可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)相应标准限值(焚烧量≥2500kg/h)要求,TVOC排放浓度可满足参照执行的天津市地方标准DB12/524-2020要求。(4)废盐破碎处理废气和湿氧车间工艺废气。废盐破碎处理废气经集气罩收集,采用旋风除尘后,与湿氧车间经废气管道收集的工艺废气一并采用两级活性炭吸附+碱液喷淋塔处理系统处理,尾气经1根15m高排气筒(3#)排放,排放尾气中颗粒物、HCl排放浓度及速率均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,TVOC排放浓度可满足参照执行的天津市地方标准DB12/524-2020要求,NH3排放速率可满足GB14554-1993标准要求。(5)导热油炉天然气燃烧尾气。项目设置1台导热油炉,主要燃料为天然气,产生的燃烧废气由1根15m高排气筒(5#)排放,尾气中颗粒物、SO2、NOx污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中的燃气锅炉标准。 项目采取加强生产车间通风,做好设备和管道密封,防止跑冒滴漏,在厂区及生产车间周围进行绿化等措施,厂界氯化氢浓度可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求,厂区内TVOC无组织排放能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中排放限值要求。 2、废水防治措施。项目烟气湿法脱酸废水回用于急冷塔用于烟气降温,车辆冲洗废水沉淀后循环使用,初期雨水经厂内沉淀后作为热解烟气系统的急冷塔和湿法洗涤处理系统的补充用水,不外排。湿氧工艺MVR蒸发冷凝水部分用于配制除杂所需碳酸钠和氯化钙溶液,部分与湿氧系统精制氯化钠干燥冷凝水一并用于废盐溶解,剩余回用废盐热解回转窑盐渣溶解;部分分盐系统MVR蒸发冷凝水用于配置除杂所需的碳酸钠和氯化钙溶液,剩余部分与分盐系统硫酸钠和氯化钠干燥冷凝水一并用于废盐热解回转窑的盐渣溶解。 化验废水、地面冲洗废水、余热锅炉排污水、循环冷却排污水、喷淋废水、脱硝塔废水、软水制备浓水、外排母液釜式蒸发冷凝水等生产废水采用“混凝沉淀+二级A/O处理工艺”处理;生活污水经隔油池+化粪池预处理后与生产废水一起经过污水处理站处理,达到矶山工业园污水处理厂接管标准后进入园区污水处理厂进一步处理,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入长江。 3、噪声防治措施 项目的主要噪声源来自空压机、引风机、压缩机、破碎机、等设备运转时的设备噪声,其等效连续A声级值在65~105dB(A)范围内。 通过选用低噪声设备、做好基础减震,高噪声设备安置于室内,风机进、出气口安装消声器并设置隔声房,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、固废处置措施 项目产生的废离心母液蒸发废盐回用于热解窑,机修废机油回用于二燃室,部分废包装袋回用,其余危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用;混盐除杂渣暂按危废管理,待项目运行后开展危废鉴别,根据鉴别结果进行妥善处置。软水制备产生的废滤芯由厂家回收,氯化钠除杂渣中的除氟磷渣和除钙镁渣委托建材企业综合利用,除金属渣委托渣选铜资源利用企业综合利用。生活垃圾定期交由环卫部门清运。 项目在地块1西南角设置一个危险废物暂存危废库,危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改清单的要求进行设计、建造和管理。在厂区设置一座一般固废暂存库,暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设计、建造和管理。库房要求能够防雨、防风,地面作硬化处理,并按照一般防渗区要求进行防渗处理。 5、地下水及土壤污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,按照分区防治原则,对热解窑、罐区(丙类)、酸碱储罐区、污水处理站、事故池、废溶剂仓库、自产危废暂存库、废盐仓库、湿氧生产线等地区等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理;对热解精制、湿氧精制、丙类库、成品库、一般固废暂存库等地面进行一般防渗区域采取防渗漏处理。在采用上述措施后,可有效避免危废库对地下水及土壤的污染。 6、环境风险防范措施 项目生产过程中的环境风险主要为废有机溶剂与含有机溶剂废物、柴油、废矿物油与含矿物油废物、盐酸、天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏,废气以及生产废水事故排放等引发的环境风险。 据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),项目环境风险潜势为IV,环境风险评价工作等级为一级。为防止发生天然气泄漏等事故,管道线应标志清晰,巡线员定期巡线,经常检查易造成腐蚀的部位;管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制,配备防火器材;地块1和地块2分别设置1个800m3和600m3的事故应急池(兼作初期雨水池),生产废水处理设施发生故障时,及时收集生产废水,杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案,并定期演练。制订完善的风险应急预案,并定期演练。
      公众参与情况:项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式,审批前进行了网络公示。无单位和个人提出反对本项目建设的意见。
      信息来源: 省生态环境厅

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